有哪些情况下需要用到色差仪
大家知道，日常用语来描述颜色，是不的。同样是“红色”，其实可以分出很多很多不同的红。所以，业内一般会用标准色卡、或标准样品，来作为管控色差的手段。
但，这样靠目视比较样品来管控色差的办法，在大规模工业化生产中有它的不足之处。
首先，这过于依赖于人眼的颜色识别能力，操作工需要经过可靠的培训才能上岗。一些意外情况容易造成产能的波动，比如工人生病了咋办？跳槽了咋办？万一累了眼一花咋办？另外目视比色也比较花时间，出货量一上来之后，负责人表示压力很大。。。
还有这种情况，明明生产的时候好好的，出货的时候大家都觉得没问题，可是客户却反馈说：“色差这么大！你们怎么出货的？！这跟上一批货根本不是一个颜色！你们产线怎么回事？我要退货！”
你：“怎么会？都是一样的原料一样的产线，怎么可能有色差？”
客户：“你说没有色差，你有数据吗？”
你：“。。。”
也有可能有这种情况。
销售说：“我们这款产品可以定制颜色，你看，我们出过颜色A、B、C。。。这对我们毫无技术难度。”
潜在客户：“哦，这个颜色挺好的，量产的时候色差大吗？ΔE在什么水平？”
销售：“。。。”
总之，什么情况下你需要用色差仪维修呢？
一、需要满足更的颜色要求的时候；
二、产线对出货速度有要求的时候；
三、需要更稳定的色差控制的时候（排除观察条件、人工水平的干扰）；
四、需要数据支持来进行工厂质量水平改进、管控的时候；
