齿轮外径千分尺

在机械制造领域，齿轮作为核心传动部件，其齿厚尺寸的精度直接决定了传动效率与设备运行稳定性，而齿轮千分尺正是针对这一关键参数设计的专用高精度测量工具，是齿轮加工、检验环节中的计量器具。

从结构设计来看，齿轮千分尺在普通外径千分尺的基础框架上进行了针对性优化，核心差异集中在测量接触部件。普通千分尺的测砧与测微螺杆测量面多为平面或球面，而齿轮千分尺的测量面则根据齿轮齿形特点，设计成特定的弧形或双平面结构，这种特殊形状能确保测量时与齿轮的齿顶、齿根或齿侧精准贴合，有效避免因接触点不当导致的测量偏差，尤其适用于渐开线齿轮、直齿圆柱齿轮等常见类型齿轮的齿厚检测。

在测量原理上，齿轮千分尺遵循千分尺的基本计量逻辑，即通过旋转微分筒带动测微螺杆移动，利用精密螺纹的螺距（通常为0.5mm）实现微小位移的测量。其刻度系统分为固定套管刻度与微分筒刻度，固定套管上每格代表1mm或0.5mm，微分筒圆周上均匀刻有50格，当微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5mm，因此每格微分筒刻度对应0.01mm的测量精度，部分高精度型号通过进一步优化制造工艺，精度可提升至0.001mm，精密齿轮对齿厚公差的严苛要求（如IT5 - IT7级精度齿轮的检测需求）。

从使用场景与操作流程来看，齿轮千分尺的应用覆盖齿轮生产全周期。在生产加工阶段，工人可通过它实时抽检工件齿厚，及时调整机床参数，避免批量不合格品产生；在成品检验环节，质检人员借助它对齿轮齿厚进行全面检测，确保产品符合设计图纸标准；在设备维修场景中，技术人员也可利用其测量磨损齿轮的齿厚，判断齿轮的磨损程度，为是否更换部件提供数据支撑。操作时，需先清洁测量面与齿轮被测部位，避免杂质影响精度；随后将齿轮放入测砧与测微螺杆之间，缓慢旋转微分筒至测量面与齿面轻微接触，再通过棘轮装置轻轻转动，直至听到“咔嗒"声，此时读取固定套管与微分筒的刻度数值，即为齿轮的实际齿厚。

此外，齿轮千分尺在材质选择上也注重耐用性与稳定性，测砧和测微螺杆通常采用高速钢或硬质合金制造，具备高硬度、高耐磨性，能长期保持测量精度；尺架则多为优质合金钢材，经过时效处理消除内应力，减少温度变化对测量结果的影响。同时，部分产品还配备了隔热手柄，避免操作人员手部温度传递给尺体导致热变形，进一步提升测量准确性。

综上，齿轮千分尺凭借其专用化的结构设计、高精度的测量性能与广泛的应用场景，成为机械制造中齿轮尺寸检测的核心工具，为保障齿轮传动系统的可靠性与安全性提供了关键的计量支持。